So wichtig das Schweißen für die vielfältigen Anwendungen in der Herstellung, Montage und Reparatur ist, so viele Schweißprobleme müssen entlang des Schweißlebenszyklus gelöst werden, wie in der Abbildung dargestellt, von der Konstruktion, Optimierung, Planung bis hin zur Produktion und Bewertung die Schweißnähte.
Es ist jedoch nicht leicht, die Ursachen für viele Schweißprobleme zu finden, was zum Teil auf die Komplexität der Schweißprozesse und zum Teil auf den extrem schnellen Schweißprozess und die Schwierigkeit zurückzuführen ist, die Schweißnaht zu erkennen.
Die praktische Art, Schweißprobleme zu lösen, beruht in hohem Maße auf Versuchen und Irrtümern, indem viele physikalische Schweißtests mit realen Werkstoffen an den realen Schweißgeräten durchgeführt werden, indem zuerst die Schweißnahtkonstruktionen erstellt, bewertet und schließlich oder genehmigt werden eine Schweißkonstruktion ablehnen oder eine Schweißproduktion in Auftrag geben. Dies ist zeitaufwendig und sehr kostspielig.
Der neue digitale Ansatz mit Schweißsimulationen kann gleichzeitig verschiedene Phasen des Schweißlebenszyklus durchlaufen. Beispielsweise ist es möglich, während des Konstruierens die Schweißergebnisse durch Vorhersagen der Schweißnahtgrößen und -festigkeiten zu bewerten und den Schweißprozess zu optimieren, bevor eine stabile Schweißproduktion gestartet wird.
Auf den folgenden Seiten stellen wir Ihnen die Schweißlösungen anhand von Simulationen mit Richtlinien zur Erstellung guter Schweißkonstruktionen, zum Aufbau einer stabilen Schweißproduktion und zur Erstellung erfolgreicher Schweißnähte mit Unterstützung von Simulationen in jeder Phase des gesamten Schweißlebenszyklus detailliert vor:
Schweißnahtplanung
Schweißnahtoptimierung
Schweißplanung
Schweißnahtherstellung
Schweißnahtbewertung