SORPAS® 3D.welding

SORPAS® 3D wurde auf Basis der erfolgreichen Anwendungen von SORPAS® 2D auf dem gleichen Konzept mit einfach zu bedienender grafischer Benutzeroberfläche (GUI) und einfachen Funktionen für industrielle Anwendungen des Widerstandsschweißens entwickelt.

Es ist jetzt möglich komplexe und anspruchsvolle Anwendungen des Widerstandsschweißens zu simulieren.

Der New Input Wizard wurde speziell für die schnelle Erstellung und den Betrieb von 3D-Modellen, das Einrichten von Schweißparametern, das Programmieren von Bewegungen von Elektroden und Werkstücken ähnlich der realen Fertigungslinie des Widerstandsschweißens entwickelt.

SORPAS® 3D kann von industriellen Nutzern und Schweißfachleuten schnell erlernt und einfach verwendet werden. Auf der rechten Seite ist ein Screenshot der GUI mit dem Schritt des Eingabe-Assistenten zum Erstellen von 3D-Modellen abgebildet.

sorpas3D_interface_squareNut_projection_welding

Die Materialdatenbank und die Maschinendatenbank werden direkt mit SORPAS® 2D geteilt. Es wurden zwei neue Bibliotheken zum Speichern und Laden von 3D-Modellen von hexaedrischen Netzobjekten für Elektroden und Werkstücke entwickelt.

Industrielle Anwendungen der SORPAS® 3D-Schweißsimulation

Unser Ziel mit SORPAS® 3D.welding ist das Erleichtern und die Unterstützung von Forschung und Entwicklung, Produktdesign und Schweißprozessoptimierung. SORPAS® 3D.welding ist ein besonders nützliches Werkzeug für die Simulation komplexer Schweißanwendungen wie Mehrfachschweißungen, Buckelschweißen, Elektrodenfehlstellungen und Rotationsbewegungen beim Nahtschweißen. Dies macht SORPAS® 3D zum einzigen Softwaresystem, das Schweißprozesse und anschließende Festigkeitsprüfungen mit Fehlermöglichkeitsvorhersage simuliert.

Im Folgenden finden Sie einige Beispiele für SORPAS® 3D.welding Simulationen.

Mehrfachschweißungen (Shunt-Effekt)

Das Widerstandspunktschweißen wird üblicherweise für die Montage größerer Blechbauteile mit mehreren Schweißnähten verwendet. Wenn Punktschweißen nacheinander ausgeführt wird, fließt der Schweißstrom beim Erstellen einer neuen Schweißnaht teilweise durch die zuvor geschweißten Punktschweißungen. Aufgrund des Stromverlusts durch zuvor geschweißte Punkte wird die Klumpengröße der neuen Schweißnaht geringfügig verringert. Dies ist der Nebenschlußeffekt. Die Höhe des Stromverlusts hängt vom Abstand der neuen Schweißnaht zu den Schweißpunkten ab.

Punktschweißen mit Spalt zwischen Blechen

Während der Schweißproduktion kommt es häufig vor, dass vor dem Start des Punktschweißens eine Lücke zwischen den Blechen entsteht, was hauptsächlich auf die Prozesstoleranzen im vorhergehenden Stanzprozess, Stanzen oder Blechumformen zurückzuführen ist. Dies erfordert spezielle Prozessparametereinstellungen, um die Lücke zwischen den Blechen zu schließen, bevor der Schweißstrom gestartet wird. Dies kann durch Verlängern der Quetschzeit, leichtes Erhöhen der Elektrodenkraft während der Quetschzeit oder durch Verwenden eines Vorheizimpulses mit niedrigerem Strom vor dem Schweißstrom erfolgen.

Elektrodenversatz

Aufgrund von Montagefehlern oder elastischer Durchbiegung der Schweißpistole beim Punktschweißen sind die Elektroden häufig nicht perfekt zueinander ausgerichtet. Die Elektroden können mit einem kleinen Winkel zueinander geneigt sein oder können mit einem kleinen Abstand zwischen den Kontaktmitten der beiden Elektroden außerhalb liegen. Die Elektrodenausrichtung kann zu unregelmäßigen Schweißnuggets führen oder starke Ausstöße (Spritzer, Spritzer) verursachen. SORPAS 3D.welding kann die Auswirkung einer fehlerhaften Ausrichtung der Elektroden in allen Situationen simulieren.

SORPAS® 3D-Modell zur Simulation des Widerstandsprojektionsschweißens mit Längsprägung.

projection welding with longitudinal embossment

SORPAS® 3D-Simulationsergebnis eines Widerstandsprojektionsschweißprozesses mit Längsprägung.

SORPAS 3D model for single-sided sheet to tube welding

SORPAS® 3D-Modell zur Simulation von einseitigem Blech- und Rohrschweißen.

SORPAS® 3D-Simulationsergebnis für das einseitige Schweißen von Blechen auf Rohren.

3D-Simulation von Punktschweißen und Schweißnahtfestigkeitsprüfung in einem Arbeitsgang

Nach Abschluss der Schweißsimulation mit SORPAS® 3D.welding ist es auch möglich, mit SORPAS® 3D.testing fortzufahren. Dies hat SORPAS® 3D zum einzigen Softwaresystem mit Simulation des Schweißprozesses und anschließender Prüfung der Schweißnahtfestigkeit mit Fehlermöglichkeitsvorhersage in einem Arbeitsgang gemacht.