Produktionsunterhalt
Nach dem Start der Schweißproduktion mit systematisch optimierten Prozessparametern, die im Prozessfenster gut geplant sind, können aufgrund von Prozesstoleranzen und unbeabsichtigten Änderungen der Schweißprozessbedingungen noch einige unregelmäßige Probleme auftreten, z. B. Elektrodenverschlechterung, Elektrodenfehlausrichtung, Spalt zwischen Blechen und mögliche Fehler von Vorhergehende Prozesse wie Temperaturschwankungen beim Heißpressen führten zu Änderungen der Blattoberflächenbedingungen.
Es ist wichtig, die Ursachen von Schweißproblemen zu verstehen und die Toleranzen und Grenzen für die möglichen Ursachen vorherzusagen. Eines der häufigsten Probleme bei der Schweißproduktion ist Spritzen (Spritzen oder Ausstoßen). Es wird häufig als Hinweis auf Schweißprobleme und als Kriterium zur Verbesserung der Schweißprozessbedingungen verwendet.
SORPAS kann Spritzer simulieren und vorhersagen und die Auswirkungen und Konsequenzen auf die Schweißergebnisse aufgrund unterschiedlicher Prozessbedingungen durch Elektrodenverschlechterung, Spalt zwischen den Blechen, unterschiedliche Oberflächenbedingungen nach dem Heißpressen usw. bewerten. Dies hilft, schnell nützliche Lösungen zu finden und die Produktionswartung zu verbessern Konsistenz der Schweißqualität, Stabilität der Produktion und Produktivität.
Unregelmäßige Bedingungen
Lücke zwischen den Werkstücken
Es ist durchaus üblich, dass während der Schweißproduktion vor dem Beginn des Punktschweißens ein Spalt zwischen den Blechen auftreten kann, hauptsächlich aufgrund der Prozesstoleranzen beim vorhergehenden Stanzprozess, Stanzen oder Blechformen. Dies erfordert spezielle Einstellungen der Prozessparameter, um die Lücke zwischen den Blechen zu schließen, bevor der Schweißstrom gestartet wird. Dies kann durch Verlängern der Quetschzeit, leichtes Erhöhen der Elektrodenkraft während der Quetschzeit oder durch Verwenden eines Vorheizimpulses mit geringerem Strom vor dem Schweißstrom erfolgen.
Lücken mit Symmetrie können mit SORPAS® 2D.welding simuliert und mit SORPAS 3D.welding für jedes asymmetrische Modell effektiver simuliert werden.
Elektrodenversatz
Aufgrund von Montagefehlern oder elastischer Durchbiegung der Schweißpistole beim Punktschweißen sind die Elektroden häufig nicht perfekt zueinander ausgerichtet. Die Elektroden können mit einem kleinen Winkel zueinander geneigt sein oder können mit einem kleinen Abstand zwischen den Kontaktmitten der beiden Elektroden außerhalb liegen. Die Elektrodenausrichtung kann zu unregelmäßigen Schweißnuggets führen oder starke Ausstöße (Spritzer, Spritzer) verursachen. SORPAS 3D.welding kann die Auswirkung einer fehlerhaften Ausrichtung der Elektroden in allen Situationen simulieren.
Vorprozess
Heißprägen
Zahlreiche Automobilteile, insbesondere für die Sicherheitskomponenten, werden heute in der Heißprägetechnik hergestellt. Die hohe Festigkeit im Endstadium und die gute plastische Formbarkeit nach dem Erhitzen sind die Hauptvorteile dieser Technologie.
Das Schweißen an heißgeprägten Teilen kann jedoch schwierig sein, da der Wärmebehandlungsprozess die Eigenschaften des Grundmaterials und der Oberflächenbeschichtung beeinflusst.
Beispielsweise findet während des Erhitzungsprozesses im Ofen eine intermetallische Legierungsreaktion zwischen der Al-Si-Beschichtung und dem Eisen des Blechmaterials statt. Infolgedessen steigt der elektrische Widerstand der AlSi-Beschichtung nach der Wärmebehandlung an. Ein höherer Widerstand beeinflusst die Strom- und Nuggetbildung im Schweißprozess.
Beim Projektionsschweißen von Verbindungselementen führt der große Härtspalt zwischen den Verbindungselementen und dem heißgeprägten Grundmaterial dazu, dass die Projektionen zusammenfallen, bevor eine gute Schweißnaht erreicht wird.