Schweißnahtherstellung

<Schlüsselprinzip> Sicherstellen, dass die Schweißproduktion unter Kontrolle ist, und Vorhersehen möglicher Probleme, um Vorhersagemaßnahmen zu ergreifen.

<Reales Problem> Inkonsistente Schweißqualität und unerwartetes Schweißproblem mit unbekannter Ursache, daher ist es schwierig, eine schnelle Lösung zu finden.

<Digitale Lösung> Ermitteln Sie die Ursachen von Schweißproblemen durch Simulationen mit möglichen Prozesstoleranzen und unregelmäßigen Schweißbedingungen.

Produktionsunterhalt

Die Aufrechterhaltung der Produktion erhöht die Schweißqualität, Produktionsstabilität und Produktivität.

Eines der häufigsten Probleme ist die Reduzierung von Spritzern (Spritzer oder Ausstoß).

SORPAS kann dazu beitragen, den Schweißprozess zu optimieren und so die …

Unregelmäßige Bedingungen

Lücke zwischen den Werkstücken

Während der Schweißproduktion kommt es häufig vor, dass vor dem Start des Punktschweißens eine Lücke zwischen den Blechen entsteht, was hauptsächlich auf die Prozesstoleranzen im vorhergehenden Stanzprozess, Stanzen oder Blechumformen zurückzuführen ist. Dies erfordert spezielle Prozessparametereinstellungen, um die Lücke zwischen den Blechen zu schließen, bevor der Schweißstrom gestartet wird. Dies kann durch Verlängern der Quetschzeit, leichtes Erhöhen der Elektrodenkraft während der Quetschzeit oder durch Verwenden eines Vorheizimpulses mit niedrigerem Strom vor dem Schweißstrom erfolgen.

Elektrodenversatz

Aufgrund von Montagefehlern oder elastischer Durchbiegung der Schweißpistole beim Punktschweißen sind die Elektroden häufig nicht perfekt zueinander ausgerichtet. Die Elektroden können mit einem kleinen Winkel zueinander geneigt sein oder können mit einem kleinen Abstand zwischen den Kontaktmitten der beiden Elektroden außerhalb liegen. Die Elektrodenausrichtung kann zu unregelmäßigen Schweißnuggets führen oder starke Ausstöße (Spritzer, Spritzer) verursachen. SORPAS 3D.welding kann die Auswirkung einer fehlerhaften Ausrichtung der Elektroden in allen Situationen simulieren.

Vorprozess

heating in furnace

Heißprägen

Die Heißprägetechnologie ist ein temperatur- und zeitabhängiger Prozess und besteht aus mehreren Schritten: Wärmebehandlung und Austenitisierung durch Durchlauf- oder Chargenöfen, Transfer vom Ofen zur Presse und zu den Tiefziehwerkzeugen, heißes plastisches Verformen und Abschrecken in geschlossener Kühlung stirbt. Durch den Erwärmungsprozess kann das Blech leichter geformt werden und das Teil erreicht nach dem Abschrecken seinen endgültigen ausgehärteten Zustand.

Auswirkung auf das Widerstandsschweißen:

Änderungen der Materialeigenschaften im Blatt
Materialeigenschaften ändern sich in der Oberflächenbeschichtung