Schweißnahtherstellung

<Schlüsselprinzip> Sicherstellen, dass die Schweißproduktion unter Kontrolle ist, und Vorhersehen möglicher Probleme, um Vorhersagemaßnahmen zu ergreifen.

<Reales Problem> Inkonsistente Schweißqualität und unerwartetes Schweißproblem mit unbekannter Ursache, daher ist es schwierig, eine schnelle Lösung zu finden.

<Digitale Lösung> Ermitteln Sie die Ursachen von Schweißproblemen durch Simulationen mit möglichen Prozesstoleranzen und unregelmäßigen Schweißbedingungen.

Produktionsunterhalt

Die Aufrechterhaltung der Produktion erhöht die Schweißqualität, Produktionsstabilität und Produktivität.

Eines der häufigsten Probleme ist die Reduzierung von Spritzern (Spritzer oder Ausstoß).

SORPAS kann dazu beitragen, den Schweißprozess zu optimieren und so die …

Unregelmäßige Bedingungen

Lücke zwischen den Werkstücken

Es ist durchaus üblich, dass während der Schweißproduktion vor dem Beginn des Punktschweißens ein Spalt zwischen den Blechen auftreten kann, hauptsächlich aufgrund der Prozesstoleranzen beim vorhergehenden Stanzprozess, Stanzen oder Blechformen. Dies erfordert spezielle Einstellungen der Prozessparameter, um die Lücke zwischen den Blechen zu schließen, bevor der Schweißstrom gestartet wird. Dies kann durch Verlängern der Quetschzeit, leichtes Erhöhen der Elektrodenkraft während der Quetschzeit oder durch Verwenden eines Vorheizimpulses mit geringerem Strom vor dem Schweißstrom erfolgen.

Lücken mit Symmetrie können mit SORPAS® 2D.welding simuliert und mit SORPAS 3D.welding für jedes asymmetrische Modell effektiver simuliert werden.

Elektrodenversatz

Aufgrund von Montagefehlern oder elastischer Durchbiegung der Schweißpistole beim Punktschweißen sind die Elektroden häufig nicht perfekt zueinander ausgerichtet. Die Elektroden können mit einem kleinen Winkel zueinander geneigt sein oder können mit einem kleinen Abstand zwischen den Kontaktmitten der beiden Elektroden außerhalb liegen. Die Elektrodenausrichtung kann zu unregelmäßigen Schweißnuggets führen oder starke Ausstöße (Spritzer, Spritzer) verursachen. SORPAS 3D.welding kann die Auswirkung einer fehlerhaften Ausrichtung der Elektroden in allen Situationen simulieren.

Vorprozess

heating in furnace

Heißprägen

Zahlreiche Automobilteile, insbesondere für die Sicherheitskomponenten, werden heute in der Heißprägetechnik hergestellt. Die hohe Festigkeit im Endstadium und die gute plastische Formbarkeit nach dem Erhitzen sind die Hauptvorteile dieser Technologie.

Das Schweißen an heißgeprägten Teilen kann jedoch schwierig sein, da der Wärmebehandlungsprozess die Eigenschaften des Grundmaterials und der Oberflächenbeschichtung beeinflusst.

Beispielsweise findet während des Erhitzungsprozesses im Ofen eine intermetallische Legierungsreaktion zwischen der Al-Si-Beschichtung und dem Eisen des Blechmaterials statt. Infolgedessen steigt der elektrische Widerstand der AlSi-Beschichtung nach der Wärmebehandlung an. Ein höherer Widerstand beeinflusst die Strom- und Nuggetbildung im Schweißprozess.
Beim Projektionsschweißen von Verbindungselementen führt der große Härtspalt zwischen den Verbindungselementen und dem heißgeprägten Grundmaterial dazu, dass die Projektionen zusammenfallen, bevor eine gute Schweißnaht erreicht wird.